近年來，蒸汽發生器在各行各業出現的頻率越來越高，而化工行業對蒸汽發生器的需求也在不斷增強。那么，化工行業為什么使用蒸汽發生器呢?

　　我們都知道，化工行業就是從事化學工業生產和開發的企業和單位的總稱�；�工行業滲透各個方面，提純工藝、染整工藝、反應釜加溫等都需要蒸汽發生器，蒸汽發生器主要用于配套化工生產。下面就介紹幾種化學工藝是為何使用蒸汽發生器的。

　　提純工藝

　　提純工藝在化工行業是很常見的技術，那么為何它需要用到蒸汽發電器呢?原來提純就是將混合物中的雜質分離出來以此提高其純度。而提純工藝分為過濾、結晶、蒸餾、萃取、層析等，大型化工企業一般采用蒸餾等方式去進行提純。在蒸餾提純過程中，利用互溶的液體混合物中各組分的沸點不同，給液體混合物加熱，使其中的某一組分變成蒸汽在冷凝成液體，從而達到分離提純的目的。所以，提純工藝離不開蒸汽發生器。

　　染整工藝

　　化工行業不得不提的還有染整工藝。染整是對纖維、紗線等紡織材料進行化學處理的加工工藝，包括的預處理、染色、印花和整理過程所需的熱源基本都是靠蒸汽供應。為有效減少蒸汽熱源的浪費，織物染整時可使用蒸汽發生器產生的蒸汽供熱。

　　蒸汽發生器進行染整加工，也是一個化學加工的過程。纖維材料經過化學處理后需要反復水洗烘干，蒸汽熱能消耗量較大，還會產生有害物質污染空氣和水。在染整工藝時若想提高蒸汽利用率、減少污染，需以買蒸汽的方式買熱源。然而，問題來了，這些設備幾乎都不能直接使用剛進廠的高壓蒸汽，高價買來的蒸汽需要降溫適用，這樣就導致機臺蒸汽不夠用。這樣以來就形成了高溫高壓蒸汽不能直接使用與投入到設備蒸汽不夠用相矛盾的局面，無形之中造成了蒸汽浪費。但是，若使用蒸汽發生器產生蒸汽，壓力控制器可根據實際生產情況調節蒸汽壓力。同時，蒸汽發生器一鍵式全自動操作，減少人工成本。

　　反應釜作為現在工業生產的常用設備，廣泛應用于食品加工、醫藥生產、染料加工、石油化工工業、橡膠制造、農藥制造等行業。反應釜在具體生產過程中常被用來完成原料的硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的使用效果。

　　另外，反應釜在使用過程中無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。這就要求我們在使用反應釜加熱的過程中須使用穩定的熱量來源。過去，燃煤、燃氣、燃油熱水鍋爐被常用來作為反應釜的熱量來源。但隨著我國對環保要求的逐步提高，防止生產事故的發生，使用蒸汽發生器來給反應釜加溫再好不過了。反應釜加溫推薦電加熱蒸汽發生器，它相對于燃油燃氣蒸汽發生器來說，環保節能、經濟實惠，并且無安全隱患。

　　化工行業就是從事化學工業生產和開發的企業和單位的總稱�；�工行業滲透各個方面，是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，其發展是走可持續發展道路對于人類經濟、社會發展具有重要的現實意義。