今天小編給大家簡介下余熱發電鍋爐的結構以及它的工作原理的內容。鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發器、過熱器、加熱段煙道、進口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。

　　余熱發電鍋爐的結構

　　鍋爐型式為立式，鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包及熱力管道等構成o鍋爐前設置預除塵器(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下，換熱管采用螺旋翅片管，以增大換熱面積、咸少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環方式為自然循環方式。

　　鍋爐型式為臥式,鍋爐由蒸發器、過熱器、汽包及熱力管道構成，廢氣流動方向為水平流動,換熱管采用蛇形光管,以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設置振打裝置進行除灰工質循環為采用循環泵進行強制循環方式。

　　余熱發電鍋爐共可分為多個循環回路，每個循環回路由下降管和上升管組成，給水經省煤器進入鍋筒，從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面產生的蒸汽進入集箱后再進入鍋筒。

　　水泥窯生產過程中，排出大量的高溫廢氣余熱，除用于原料烘干外，其余的通過余熱鍋爐將廢熱回收加以利用。其作用原理是將廢氣在鍋爐內與水進行熱交換，產生一定溫度和壓力的過熱蒸汽，進人汽輪發電機組，推動汽輪機，實現熱能向機械能的轉換，帶動發電機發電。

　　根據產汽過程的三個階段在結構上對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，當系統有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

　　余熱發電電鍋爐的工作原理

　　余熱發電鍋爐利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節能設備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。

　　冷凝式余熱回收鍋爐

　　進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。在化工生產的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設備。

　　高溫余熱煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成過熱蒸汽。

　　進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。